山西太原中國西門子一級供貨商
考慮到煤礦的現場情況和控制距離,在地面控制中心設置控制主站,采用三菱的大中型PLC-AnS系列,網絡選用開放的CC-bbbb總線,在控制距離大于1200米的兩個控制站間要加中繼器,在皮帶機頭設置控制設備分站?？刂圃O備分站負責現場的采集與現場的實時控制。
為實時監(jiān)控網絡結構，具備有完善的生產監(jiān)控功能，對皮帶運輸主要環(huán)節(jié)及相關的輔助環(huán)節(jié)的生產進行實時數據采集、傳輸、處理、顯示、記錄打印，對井下運輸皮帶進行遠程集中監(jiān)控，同時配合工業(yè)電視進行安全圖像，以確保人員及設備的安全。
監(jiān)控網絡實施后，操作員可在中控室終端上控制運輸皮帶生產，完成對運輸皮帶生產及相關環(huán)節(jié)的“遙測、遙信和"，實現礦井運輸皮帶生產的綜合自動化。
1. 實時運行參數監(jiān)測。各監(jiān)控實時采集生產工況參數，可以采用圖形、報表的形式顯示的實時工況及目前產量、倉儲等。
2. 實時控制。分析采集的參數，各自動完成控制，或由操作員操作控制。
3. 歷史數據查詢。以上生產實時監(jiān)測數據均可存貯于生產實時數據歷史數據庫中，可實現歷史回顯、歷史趨勢分析，及直方圖、餅圖等進行綜合分析。
4. 設備故障及模擬量超限。當設備故障或模擬量超，生產監(jiān)測及網絡同步顯示故障設備名稱，并可實現、實時打印故障功能。將該故障信息存入故障信息數據庫，供以后統(tǒng)計分析。
5. 生產計劃。在網絡中建立了綜合歷史數據庫，定時將生產、經營等數據存入數據庫中，制作計劃、生產完成情況的趨勢分析圖表，為今后的生產計劃提供參考；根據外運下達計劃和設備實際狀態(tài)、倉儲煤量，合理安排生產計劃、設備維修計劃，限度地對生產的影響。
§4 操作員工作站
根據監(jiān)控子功能，在監(jiān)控中心設置工作站,運輸監(jiān)控工作站它們的功能有：
1. 根據操作人員不同，設定不同的使用權限，各司其職；
2. 提供交互式全中文界面的操作平臺，各子設備運行狀態(tài)及參數直觀動態(tài)顯示；
3. 根據工藝流程及聯鎖關系實現各子的自動/手動/就地控制；
4. 實時設定各種運行、生產工藝參數；
5. 實時各子設備的運行參數及狀態(tài)，同時將各參數數據貯存在硬盤上，將必要的數據上傳至數據；
6. 實時各子傳感器的當前狀態(tài)及參數；
7. 對各個設備及必要傳感器的故障狀態(tài)實為聲光。并且打印實時，同時將數據貯存入數據，便于統(tǒng)一，以便對信息進故分析；
8. 隨時查詢、打印實時趨勢以及任意時間段的歷史趨勢；
9. 隨時查詢、打印任意時段歷史數據報表。
§5 工程師站
工程師站除具有操作員工作站的一切功能外，還具有如下功能。
1. 根據工藝的在線修改控制器程序，以適 應新工藝的需要；
2. 將監(jiān)控中有關數據進行轉換，進入全礦的信息中；
3. 設置彩色打印機，打印實時的彩色畫面及彩色的趨勢圖；
4. 當某個子的操作員工作站發(fā)生故障時，可以馬上通過設定操作人員權限，將工程師站轉換成為該子的操作員工作站。
§6 皮帶運輸監(jiān)控
本由運輸皮帶機、給煤機等基本設備組成，利用控制設備、通訊模塊、打滑、堆料、超溫、煙霧、縱撕、滅塵、速度、跑偏、煤位等保護,達到皮帶機集中控制與監(jiān)測的要求。
采用多臺PLC組成數據傳輸網絡，達到不同的規(guī)模控制。完成內皮帶，給煤機的全工作的監(jiān)控、監(jiān)測、連同地面中控室，構成一個完善的監(jiān)控。
1） 實現膠帶機運輸集中監(jiān)控，實時監(jiān)控設備狀態(tài)和運行參數，并顯示數據曲線，對重要信息在硬盤記錄；
2） 控制分集控自動/集控手動/就地，三種可轉換。正常生產時，使用集控自動，設備按工藝要求的順序和流程由控制臺自動啟停；集控手動時，可在控制臺操作各設備，無閉鎖和聯動關系；就地時，在現場操作；
3） 啟動設備前由集控臺發(fā)預告，預告30秒后，若現場均集控自動啟動條件，設備按順序自動啟動?，F場可用停車鈕停止啟動；
4） 現場箱設起/停車按鈕，現場可隨時停車。若設備由集控啟動，控制接到現場停車停號后，可作急停處理，實施故障停車操作；
5） 按“技術規(guī)定"膠帶運輸機裝設拉線開關、跑偏保護、低速保護等，這些均接入集控，參加設備的緊急停車和閉鎖停車；
6） 對設備故障和工藝參數的異常實時，并進行聲光提示。一般故障只，現場非正常停車或嚴重故障時，故障設備及其上游設備緊急停車，下游設備順煤流延時閉鎖停車。
